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當(dāng)前位置：隨著對(duì)高精度、高效、多變性的生產(chǎn)全依賴(lài)于機(jī)械高速加工，機(jī)械高速加工的高速電主軸的發(fā)展更是成為制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。在推動(dòng)機(jī)械高速加工技術(shù)的發(fā)展的同時(shí)，高速電主軸的關(guān)鍵性也變得越來(lái)越突出。
一、電主軸研發(fā)助力機(jī)械高速加工
1、電主軸的研發(fā)及改進(jìn)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)的企業(yè)和高校推動(dòng)了電主軸的研發(fā)，從改進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器到主軸軸承短平衡軸承等;精致的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)上有偏載(Preload)、結(jié)型結(jié)構(gòu)、精密度等消除誤差的技術(shù)，使電主軸運(yùn)行的穩(wěn)定性、耐久性等指標(biāo)都不斷提升。
2、傳動(dòng)技術(shù)的改進(jìn)。采用驅(qū)動(dòng)力的電主軸，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床、夾具、刀具的夾緊和定位;多通道傳動(dòng)系統(tǒng)，可以兼容各種需求。驅(qū)動(dòng)技術(shù)的不斷更新，使電主軸的靈活度和可擴(kuò)展性有了很大提高，幫助機(jī)械的加工過(guò)程更加可靠高效。
3、信號(hào)傳遞技術(shù)的提高。借助信號(hào)傳遞技術(shù)的發(fā)展，可以準(zhǔn)確定位及傳輸位置和潛在的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的自動(dòng)化加工，使用戶(hù)能夠享受全自動(dòng)狀態(tài)下的高效率，從而實(shí)現(xiàn)高速加工的最大化，提高裝備利用率及效率。
二、讓高速加工更加節(jié)能高效
1、節(jié)能技術(shù)。通過(guò)應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，像是變頻傳動(dòng)、減速機(jī)智能化等，電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行不再閉環(huán)可調(diào)，把比例閥替換控制器，能夠自動(dòng)進(jìn)行電流變化的控制，使用戶(hù)在操作過(guò)程中不斷進(jìn)行調(diào)整，改進(jìn)加工參數(shù)，以提高工作效率及節(jié)能效果，讓高速加工變得更加節(jié)能、高效。
2、集成控制系統(tǒng)，有助于實(shí)現(xiàn)高速加工的自動(dòng)化。它可以根據(jù)用戶(hù)的需求，設(shè)計(jì)出個(gè)性化產(chǎn)品系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)系統(tǒng)及設(shè)備的自動(dòng)化控制，減少成本，同時(shí)也有效的提高了加工準(zhǔn)確度，使高速加工更加規(guī)范，同時(shí)也提高了工廠(chǎng)的產(chǎn)能。
三、提高高速電主軸的精度
1、精密位置檢測(cè)技術(shù)。由于電主軸的精密度要求越來(lái)越高，既要行程長(zhǎng)，又要精度高，因此在加工過(guò)程中，采用精密位置檢測(cè)技術(shù)就顯得尤為重要了。檢測(cè)系統(tǒng)采用集成的新型檢測(cè)技術(shù)，可以測(cè)量多點(diǎn)位置，從而提高加工精度，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)位置控制和定位控制，使電主軸的精度大大提高。
2、精準(zhǔn)分析技術(shù)。除了上述精密位置檢測(cè)技術(shù)外，還可以應(yīng)用精準(zhǔn)分析技術(shù)，完成多種分析，比如噪聲特性分析、運(yùn)動(dòng)特性分析等，使電主軸的運(yùn)行精度得到了進(jìn)一步提升。
綜上所述，隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，高速電主軸已經(jīng)成為機(jī)械高速加工過(guò)程不可或缺的設(shè)備，從節(jié)能、精確、靈活等方面，為機(jī)械高速加工過(guò)程中加快節(jié)拍作出了不可替代的貢獻(xiàn)，使機(jī)械高速加工的過(guò)程更加規(guī)范，為制造業(yè)的發(fā)展及創(chuàng)新做出不可磨滅的奉獻(xiàn)。
