電主軸的使用與養(yǎng)護(hù)介紹
電主軸是最近十年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與 主軸電機(jī) 融為一體的新技術(shù)， 它是高速數(shù)控機(jī)床的“核心”部件，
它的性能直接決定了機(jī)床的高速加工性能。
電主軸具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應(yīng)快等優(yōu)點，可以減少齒輪傳動，簡化機(jī)床外形設(shè)計，易于實現(xiàn)主軸定位，是高速主軸 單元中一種理想結(jié)構(gòu)。
電主軸作為高速數(shù)控機(jī)床最關(guān)鍵部件， 其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率， 因此各工業(yè)國家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展，
紛紛投入巨資， 裝備精良的加工和測試設(shè)備， 建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境， 形成了不少電主軸的專業(yè)生產(chǎn)基地。 我國電主軸的設(shè)計制造技術(shù)剛剛起步，
目前尚未形成批量生產(chǎn)規(guī)模， 電主軸的各項性能指標(biāo)和國外尚有較大的差距。 為了加快我國高速加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用， 加速數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的更新?lián)Q代，
建議進(jìn)一步組織力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)， 早日實現(xiàn)電主軸的專業(yè)化批量生產(chǎn)。
電主軸的工作不僅轉(zhuǎn)速高， 而且要求有很高的角減速度和角加速度、 在指定位置快速準(zhǔn)停， 這就對其結(jié)構(gòu)設(shè)計、
制造和控制提出了非常嚴(yán)格的要求并帶來了一系列技術(shù)難題，如電主軸的散熱、潤滑及精密控制等。在設(shè)計中，必須妥善的 解決這些問題， 才能確保主軸穩(wěn)定可靠的高速運轉(zhuǎn)，
實現(xiàn)高效精密加工。 電主軸作為加工中心的核心部件 , 它將機(jī)床主軸與交流伺服電機(jī)軸合二為一 , 即將主軸電機(jī)的定子、 轉(zhuǎn)子直接裝入主軸組件的內(nèi)部 ,
并經(jīng)過精確的動平衡校正， 具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性， 形成一個完美的高速主軸單元， 也被稱為內(nèi)裝式電主軸 ，其間不再使用皮帶齒輪傳動副 , 從而實現(xiàn)機(jī)床主軸系統(tǒng)的“零傳動”，通電后轉(zhuǎn)子直接帶動主軸運轉(zhuǎn)。
由于電主軸是高速精密元件，定期維護(hù)是非常有必要的。電主軸定期維護(hù)如下：
1. 電主軸的軸向跳動一般要求為 0.002mm(2μm)，每年檢測 2 次
2. 電主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動一般要求為 0.002mm(2μ m)，每年檢測 2 次
3. 電主軸芯棒遠(yuǎn)端 (250mm)徑向跳動一般要求為： 0.012mm(12μm)，每年檢測 2次
4. 蝶形彈簧的漲緊力要求為： 16~27KN(以 HSK63為例) 每年檢測 2 次
5. 拉刀桿松刀時伸出的距離為： 10. 5±0.1mm(以 HSK63為例) 每年檢測 4 次
當(dāng)前位置：