一、結構構成
電主軸是近期兩年在數控機床機床行業出現的將機床主軸與主軸電動機融為一體的新技術應用。髙速數控機床機床主傳動裝置撤銷了偏心輪傳動系統和傳動齒輪。機床主軸由內窗式電機立即驅動，進而把機床主傳動齒輪的長短減少為零，保持了機床的"零傳動系統"。這類主軸電機與機床主軸"合二為一"的傳動系統結構方式，使主軸構件從機床的傳動裝置和總體結構中相對性單獨出去，因而可制成"主軸模塊"，別名"電主軸"(ElectricSpindle,MotorSpindle)。
電主軸是在數控機床機床行業出現的將機床主軸與主軸電動機融為一體的新技術應用，電主軸它與伺服電機技術性、髙速數控刀片技術性一起，把髙速生產加工引向一個新時期。電主軸是一套部件，它包含電主軸自身以及附注:電主軸、高頻率直流變頻設備、焊接煙塵潤化器、制冷設備、內嵌伺服電機、換刀設備等。電機的電機轉子立即做為機床的主軸，主軸模塊的罩殼就是說電機電動機軸，而且相互配合別的零部件，保持電機與機床主軸的一體化。
二、驅動方法
電主軸的電機均選用溝通交流多線程磁感應電機，因為是用在髙速生產加工機床上，啟動要從靜止不動快速升速至每分數十萬轉甚至數十萬轉，起動轉距大，因此起動電流量要超過一般電動機額定電壓5~7倍。其驅動方法有軟啟動器驅動和矢量控制驅動器驅動二種。軟啟動器的驅動操縱特點為恒轉距驅動，功率與轉距正比。機床最新消息的軟啟動器選用優秀的三極管技術性，可保持主軸的無極變速。機床矢量控制驅動器的驅動操縱為在低速檔端為恒轉距驅動，先在、髙速端為恒輸出功率驅動。
電主軸具備結構緊湊型、重量較輕、慣性力小、噪音低、沒有響應快等優勢，并且轉速比高、輸出功率大，簡單化機床設計方案，便于保持主軸精準定位，是髙速主軸模塊中的一種理想化結構。電主軸滾動軸承選用高速軸承技術性，耐磨損耐高溫，使用壽命是傳統式滾動軸承的好幾倍。
三、髙速電主軸在機床制造行業的運用
簡單化結構，推動機床結構模塊化設計
電主軸能夠依據主要用途、結構、技術參數等特點產生規范化、通用化商品，供服務器采用，進而推動機床結構模塊化設計。
減少機床成本費，減少機床研發周期時間
一方面，規范化、通用化的電主軸商品便于產生系統化、產業化制造，可以減少機床研發周期時間，融入現階段迅速變化多端的市場前景。
改進機床特性，提升可信性
選用電主軸結構的數控機床機床，因為結構簡單化，傳動系統、聯接階段降低，因而提升了機床的可信性;技術性完善、功能齊全、特性優質、品質靠譜的電主軸作用構件使機床的特性更為健全，可信性足以進一步提高。
保持一些高端數控機床機床的要求
一些高端數控機床機床，如串聯健身運動機床、五面體數控加工中心、小圓孔和超小圓孔生產加工機床等，務必選用電主軸，方可考慮健全的作用規定。推動了髙速鉆削技術性在機械加工制造行業的廣泛運用電主軸系由內窗式電動機立即驅動，以考慮髙速鉆削對機床“高速運行、高精密、銷售電價及小振動”的規定，與機床髙速走刀系統軟件、髙速數控刀片系統軟件一起構成髙速鉆削所必須的必要條件。電主軸技術性與電動機直流變頻、閉環控制矢量控制、溝通交流伺服電機操縱等技術相結合，能夠考慮銑削、切削、鏜削、銑削、切削等金屬材料鉆削生產加工的必須。
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