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1、焊接過程中的局部加熱，導致構件溫度分布不均勻，從而造成各處的膨脹和收縮變形差異大；

2、由于焊接接頭形式不同，使得焊接熔池內的金屬的散熱條件有所差別，使得融化金屬凝固時產生的收縮量不同；

3、焊接熱循環作用下的組織相變，比如奧氏體轉化為馬氏體或者鐵素體，積極增大；

焊接前工藝的影響，如焊前構件經歷冷沖壓等工藝而具有較高的內應力；

1.對靜強度的影響：對塑形材料影不明顯，但三軸拉應力時有不利影響；對脆性材料有不利的影響；

2、對機械加工精度的影響：由于殘余應力的不穩定性造成構件的尺寸不穩定；

3、對抗應力腐蝕性能的影響：殘余拉應力的存在導致應力腐蝕速度加快；

1、結構設計：盡量減少焊縫截面尺寸，保證強度的前提下盡量減少金屬填充；

2、焊縫布置：盡量布置在工作應力比較小的地方；

3、防止焊縫密集交叉；

4、采取局部降低剛度的方法，如開應力是釋放槽；

5、采用合理的接頭形式，避免采用搭接接頭；

6、采取合理的工藝措施消除焊接應力降低焊接應力

a、合理的選擇裝配焊接順序：盡量使焊縫在剛性較小的情況下焊接，盡量先焊接收縮量大      的焊縫。后焊接收縮量小的焊縫；先焊工作時受力大的焊縫；

b、用局部加熱法減少應力：采用局部加熱的方法使焊接處在焊前產生一個與焊后收縮方向       相反的變形；

c、錘擊：錘擊法可以使焊縫得到延展，從而降低峰值拉應力；

d、采用反變形減少殘余應力：減少剛度，使焊縫可以自由收縮；

1、整體熱處理：進行回火處理；其機理就是金屬材料在高溫下發生蠕變現象，屈服點降低，使應力松弛；

存在的問題是：母材和焊縫金屬性能惡化；

有再熱裂紋的傾向；

對于異種金屬焊接，可能會導致新的殘余應力；

受結構尺寸的影響，大的結構件不方便進爐；

2、爆炸法；

3、碾壓法；

4、溫差拉伸法；

5、機械過載使應力釋放；

華云科技—殘余應力整體解決方案第一服務商

焊縫衛士三大絕招解決焊接應力問題

方案一：豪克能焊接應力消除設備HY系列

?方案點評：此設備“干凈利落，藥到病除”，只針對焊接區域進行二萬次以上的高頻沖擊，能消除80%的焊接殘余應力，并且預置壓應力，有效提高焊接接頭強度，延長工件使用壽命；

方案二：振動時效設備HK系列

?方案點評：此方案“秋風卷落葉般簡單粗暴”，對焊接工件整體進行振動時效，能夠有效降低應力峰值，均化應力，極大穩定尺寸精度，防止變形，同時處理周期僅需30-40min，高效環保；

方案三：振動焊接工藝

?方案點評：此方案可謂“奇招致勝”，邊焊接邊采用HK系列產品進行振動，具有使熔池溫度均勻，散熱快，晶粒細化，氣泡、雜質等容易上浮，減少應力集中等優勢，可以提高焊接質量，降低焊接殘余應力水平。